某注塑廠原有多臺注塑機采用統一時間啟停模式，導致用電高峰時段設備全開，電費成本居高不下。同時，傳統人工排程效率低，無法根據訂單優先級和設備狀態動態調整生產計劃，造成能源浪費與產能失衡。亟需一套智能化、可視化的數據采集與排程系統，實現設備能耗監控與生產任務優化調度。

現工廠布設一套節能系統，通過PLC制作了一套自動排程系統，根據訂單自動安排開機順序，在確保生產安全的同時，實現高峰時段設備的穩定運行。對此，物通博聯提供基于PLC數據采集的節能生產可視化管理系統方案，實現對設備狀態與能耗數據的全面監控與在線管理，以提升管理水平與工作效率。 實現功能

1、實現對各個注塑機開關狀態、工作時長、能源消耗等數據采集與在線監控，通過5G/4G/WIFI/以太網等網絡對接到本地上位機或云平臺中。

2、設定告警閾值從而在監測到異常數據時，自動通過微信、短信、郵件等方式對接到管理人員手中，匯總告警信息方便進行管理、消警等操作。

3、統計設備開機率、故障率、節能效果等數據形成可視化報表，并能進行比較分析，從而了解數據變化趨勢，制定科學合理決策，確保生產安全可靠。

4、數據能夠按照MQTT、Modbus等協議對接到MES系統或ERP系統中，確實生產決策得到數據支持，實現多種靈活工業應用。

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